BFK1300M Maglev pogon za omotavanje protoka
Kratki opis:
BFK1300M Maglev pogonski protočni omotač dizajniran je za kontinuirano protočno omatanje obloženih i punjenih čokolada, vafel keksa, kolačića, žitnih pločica i sličnih proizvoda. Zahvaljujući modularnom dizajnu, BFK1300M se može fleksibilno prilagoditi specifičnim zahtjevima kupaca. Stroj koristi neovisni transportni sustav Schneider Lexium MC12 Multi Carrier s maglev pogonom, integriran s 15-osnim servo motorima, ELAU kontrolerom gibanja, HMI-jem i integriranim upravljačkim sustavom temeljenim na sabirnici.
Stil omatanja
Paket protoka (kratki) Paket protoka (dugi)
Posebne značajke
● Modularni dizajn: Glavna jedinica i modularne komponente mogu se fleksibilno kombinirati kako bi se zadovoljili prilagođeni zahtjevi kupaca
● Osigurava '0% praznih paketa' i '0% povezanih paketa' u gotovom izlazu
● Neovisno servo napajanje: Remeni za ubrzanje s 1-3 stupnja neovisno se pokreću servo motorima; duljine remena mogu se prilagoditi
● Nježno rukovanje: Sustav za brzo vakuumsko pozicioniranje i uvlačenje sprječava sekundarna oštećenja proizvoda poput udaraca, stiskanja ili trenja
● Maglev transport: Lanac transportera neovisno pokreće Schneider Lexium MC12 Multi Carrier maglev sustav
● Neovisni servo pogoni:
● Uzdužni brtveni kotači
● Poprečni brtveni kotači
● Kotači za savijanje papira
● Izlazne transportne trake
● Par pomoćnih gumenih valjaka za uvlačenje papira
● Servo sustav za praćenje/korekciju mreže
● Automatizirano ulaganje papira: Stezanje i fiksiranje role papira automatski se obavlja pneumatskim sustavom
● Pomoćni mehanizam za povlačenje filma
●Centralni sustav podmazivanja
Izlaz
● Maks. 1400 komada/minuti
Dimenzije pakiranja proizvoda
● Duljina: 30–200 mm
● Širina: 20–100 mm
● Debljina: 5–30 mm
Priključeno opterećenje
● 32 kW
Komunalne usluge
● Potrošnja komprimiranog zraka: 4 litre/minuti
● Tlak komprimiranog zraka: 0,4–0,6 MPa
OmatanjeMaterijali
● Hladno brtvljenje folije / Toplinski brtvljenje folije
● PET višeslojna folija
● PP jednoslojna folija
● Zatvorena rola folije
OmatanjeDimenzije materijala
● Promjer jezgre: 76 mm
● Vanjski promjer: 350 mm
● Širina materijala: 70–230 mm
Dimenzije stroja
● Duljina: 9.260 mm
● Širina: 1625 mm
● Visina: 2110 mm
Težina stroja
● 4800 kg
S Multi Carrier / Maglevom možete postići:
- Do 50% brža instalacija i puštanje stroja u rad
- Do 50% veće performanse stroja
- Fleksibilnost promjene formata jednim klikom
- Bolji OEE s manje održavanja i boljom dijagnostikom
- Razmak između nosača može se fleksibilno podesiti prema različitim formatima
- Rad nosača može se lako mijenjati za različite proizvodnje
- Nosači su pričvršćeni na tračnicu magnetskom adsorpcijom, što omogućuje brzu zamjenu nosača za različite alate
Na nosaču je dostupno više rupa za montažu, što omogućuje dizajn alata za brzo otpuštanje radi jednostavne zamjene
UZL-C1200 Sustav sortirnog transportera
UZL-C1200 sustav za sortiranje transportera koristi servo pogon s preciznom kontrolom na raznim dijelovima trake za besprijekornu koordinaciju. Organizira naručene proizvode (poput čokoladica, čokoladnih vafla, kolačića i žitnih pločica) u pojedinačne linije, ravnomjerno i učinkovito ih ubacujući u stroj za pakiranje. Ovaj sustav za sortiranje karakterizira visoka točnost pozicioniranja, minimalni kontakt s proizvodom i vrhunska stabilnost. Maksimizira zaštitu materijala od sekundarnih oštećenja poput udaraca, stiskanja ili trenja.
1. Remen za ubrzanje: Odvaja dolazne proizvode kako bi se stvorio razmak i uredno ih dovodi u traku diferencijalne brzine.
2. Traka s diferencijalnom brzinom: Sastoji se od dvije horizontalne paralelne trake koje rade različitim linearnim brzinama. Ovaj mehanizam rotira pravokutne ili ovalne slastičarske proizvode za približno 30° i dodatno povećava razmak između njih.
3. Traka za sortiranje: Horizontalne i vertikalne trake za sortiranje rade sinergijski. Sustav istovremeno detektira sve proizvode koji ne zadovoljavaju uvjete sortiranja (kao što su povezani blokovi, preklapanje ili poravnanje jedan pored drugog) i provodi online odbacivanje u stvarnom vremenu.
4. Spremni pojas: Akumulira određenu količinu proizvoda kako bi se osigurao nesmetan i stabilan rad sustava.
5. Vakuumska traka: Sekcije 5 i 6 sastoje se od dvije skupine vakuumskih traka. Korištenjem kanala za negativni tlak zraka ispod traka i malih rupa na površini trake, proizvodi se sigurno adsorbiraju na trake. Time se postiže precizno pozicioniranje. Nakon dvije faze preciznog podešavanja razmaka, proizvodi se ravnomjerno prenose u sustav s dvostrukom trakom.
6. Dvostruka traka: Po ulasku u odjeljak s dvostrukom trakom, pozicioniranje proizvoda se još jednom fino podešava kako bi se osigurala točna dostava u glavnu strojnu stanicu.
